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Ensaios Halt & Hass

HALT – Highly Accelerated Limit Test, é atualmente a metodologia mais eficaz de ensaio acelerado qualitativo utilizada para descobrir as fragilidades e pontos fracos nos estágios iniciais do desenvolvimento de um produto.

O ensaio HALT se comparado aos ensaios tradicionais que demoram dias ou até meses para se obter resultados,  o HALT através de níveis crescentes de estresse em intervalos curtos de aplicação costuma levar poucas horas. Como o HALT foi concebido para descobrir falhas e anomalias, ele não deve ser considerado como um ensaio que resulta em uma aprovação ou reprovação e sim em saber quais serão as prováveis falhas, que irão surgir futuramente em campo.

Este processo permite que você faça as melhorias necessárias no projeto, tornando-o mais robusto, antes de entrar em produção e ser comercializado.

Como sabemos, o elo mais fraco em qualquer produto é muitas vezes o que limita sua plena utilização.

Para realizar o ensaio HALT utilizamos uma câmara de ensaio que permite submeter suas amostras a níveis crescentes de estresse associados à temperatura e vibração.

O procedimento padrão comumente utilizada é composto de cinco etapas aplicados conforme a sequencia abaixo

  • Estresse da etapa térmica fria
  • Estresse da etapa térmica quente
  • Ciclagem térmica rápida
  • Estresse de vibração
  • Estresse Combinado (Ciclagem Térmica c/ Vibração)

HASS – Highly Accelerated Stress Screening   é um método desenvolvido especificamente para descobrir defeitos e fraquezas do produto provenientes dos processos de produção e manufatura, O objetivo do HASS é sobrecarregar o produto para identificar produtos marginais ou defeituosos antes do seu envio é um ensaio de aprovação ou reprovação na linha de produção. Os níveis de estresse aplicados durante o HASS são identificados durante o HALT e são estabelecidos para reduzir o tempo de ensaio, sem provocar dano no produto ou reduzindo sua vida operacional.

O ensaio HASS possibilita ao fabricante encontrar defeitos no produto que de outra forma, apareceriam como falhas para o cliente, gerando despesas significativas ao fabricante em assistência técnica e recalls em campo, denegrindo a imagem da companhia.

Tanto o HALT quanto o HASS se tornaram procedimentos aceitos pela indústria e etapas essenciais para atender às demandas de alta confiabilidade e qualidade do produto. Ao descobrir rapidamente as falhas de design antes que um item esteja em produção plena, os fabricantes economizam tempo e custos significativos associados a teste de validação, substituição de garantia e litígio de responsabilidade do produto.

O ensaio HALT se comparado aos ensaios tradicionais que demoram dias ou até meses para se obter resultados,  o HALT através de níveis crescentes de estresse em intervalos curtos de aplicação costuma levar poucas horas. Como o HALT foi concebido para descobrir falhas e anomalias, ele não deve ser considerado como um ensaio que resulta em uma aprovação ou reprovação e sim em saber quais serão as prováveis falhas, que irão surgir futuramente em campo.

Este processo permite que você faça as melhorias necessárias no projeto, tornando-o mais robusto, antes de entrar em produção e ser comercializado.

Como sabemos, o elo mais fraco em qualquer produto é muitas vezes o que limita sua plena utilização.

Para realizar o ensaio HALT utilizamos uma câmara de ensaio que permite submeter suas amostras a níveis crescentes de estresse associados à temperatura e vibração.

O procedimento padrão comumente utilizada é composto de cinco etapas aplicados conforme a sequencia abaixo :

A Koeche Consulting é a pioneira no Brasil em treinamentos e consultorias em ensaios HALT & HASS e estamos junto com nossa equipe de especialistas para melhor atendê-los.